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单级离心泵维护检修规程

  单级离心泵维护检修规程
 
  一、适用范围
 
  本规程适用为型号为IS的单级单吸和单级双吸的泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型的离心(centrifugal)泵的维护和检修。其它相似类型的泵可做参考。
 
  二、结构简述
 
  单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴(Shaft)和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装(ān zhuāng)在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮,由两端轴承支撑,吸入口与排出口均在泵体上,成水平方向与泵体垂直。电动机通过(tōng guò)联轴器直接驱动泵。
 
  三、设备(shèbèi)卫生
 
  1.设备清洁,外表无灰尘、油垢。
 
  2.基础及底座清洁,表面及周围无积水、废液,环境(environmental)整齐、清洁。
 
  3.进出口阀门、管口又叫法兰凸缘盘或突缘、泵体等处接合面均无泄漏。
 
  4.轴封处泄露
 
  A.填料密封:介质为水时,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴;其他液体每分钟不多于15滴。
 
  B.机械密封:初期应无泄露,末期每分钟不超过5滴。
 
  四、设备的维护
 
  1.严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。
 
  2.每班检查各润滑部位的润滑情况。氟塑料泵就是内衬氟塑料的泵,按照其结构形式一般可分为:衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料制造,泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点。
 
  3.新换轴承后,运行100小时应清洗换油;以后每运行1000-1500小时换油一次,油脂每2000-2400小时更换。
 
  4.经常检查轴(Shaft)承温度,应不高于环境温度35℃;轴承的温度:滚动(roll)轴承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。
 
  5.经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。
 
  6.经常保持泵的周围环境(environmental)整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
 
  7.维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理(chǔ lǐ)所发现的问题。
 
  8.在泵所处环境温度较低情况下,泵停用时应排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。
 
  五、紧急情况停车
 
  (一)遇有下列情况(Condition)之一者,应紧急停车处理:
 
  1.泵内发生异常的声响;
 
  2.泵突然发生剧烈振动;
 
  3.电机电流超过额定值(rated value)持续不降;
 
  4.泵突然不出水。
 
  (二)检修周期
 
  ⑴泵体及底座
 
  1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
 
  2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不超过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
 
  3.泵体安装的水平度:
 
  A.单吸式离心泵:纵向0.25mm/m;横向0.10mm/m.
 
  B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。
 
  ⑵轴承及轴套
 
  1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
 
  2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
 
  3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
 
  4.轴套材料应符合样;轴套不允许有裂纹(crack),外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
 
  5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
 
  ⑶叶轮
 
  叶轮表面及液体(Liquid)流道内壁应清洗干净,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
 
  ⑷转子部分拆装
 
  1.在拆卸轴(Shaft)套、叶轮螺母、滚动轴承等,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈(rust cleaning)剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
 
  2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位(Locate)时取总窜动量的一半。
 
  ⑸滚动轴承
 
  1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
 
  2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合样规定。
 
  3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
 
  4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
 
  5.用加热法将轴(Shaft)承装于轴颈时,应在油(oil)温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。
 
  ⑹密封装置
 
  六、填料密封
 
  1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度(height),小不能小于5mm,压盖不得歪斜,松紧度要调节适当。
 
  2.填料接口应成斜口对接,填料选用要合适。
 
  3.注意填料(Filler)环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧,使水流畅通。液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。
 
  七、机械密封的拆装
 
  1.拆装应仔细,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,不允许用手锤或铁器敲击。
 
  2.在安装时,必须将装配部位及机械密封清洗干净,防止任何杂质进入密封部位,密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性. 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。
 
  3.弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作(WORK)长度。
 
  八、试车
 
  1.盘车周围,注意泵内有无异声,盘车是否轻便,盘车后将防护罩装好。
 
  2.向泵内引入或注满液体,排尽气体。
 
  3.按泵的启动(start)操作控制程序启动,启动后运转正常,即可连续运转试车。
 
  4.试车时间不少于2小时,应达到:
 
  A.运转平稳无杂音,冷却、润滑良好;
 
  B.轴承温度正常;
 
  C.轴承部位壳体的振动不超过规定(guī dìng);
 
  D.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力;电机电流不超出额定值;
 
  E.密封符合要求(demand)。
 
  九、验收
 
  1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。
 
  2.验收时发现问题,检修责任(zé rèn)人必须及时返修,试运合格后必须有验收报告,参验人员签字,验收报告由设备处存档。
 
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